“李桑！时间仓促，我也只能做到这些！所以”
感受着李老师“不屑”的眼神！
铃木同学强忍着心中的“羞耻之意”，冲李老师深深的鞠了一躬：
“李桑，拜托了！ ”
说起来！
为了让“李老师把更多的精力放在工作上”！
铃木同学可谓煞费了苦心：
自己只是下属，不可能理直气壮的对李桑提要求；如果自己拿出一个“完美的解决方案”，又有悖于自己“让李桑不得清闲”的初衷！
无奈之下！
铃木同学才想出了如此“自污之法”：
虽然对自己的名节有些亏损，但是，“为了祖国的抗战大业”，自己受这点儿委屈又算得了什么
呃！
不对！
我好像是日本人吧？
李老师自然不知道：
这个与自己“越来越离心离德”的“得力干将”心中在想些什么！
他只是对铃木同学如此拼合的态度有些奇怪，再加上，对这厮的“科研能力”有那么点儿怀疑而已！
不过！
这些都是小问题！
有了李老师的“英明领导”！
三道梁子的抗战事业必将迎来“蒸蒸日上的光辉未来”！
“成吧，你有事就先去忙！”
自我陶醉了一会儿，李老师又将那份看上去很low的“分度器”图纸塞回到铃木同学怀中：“分度盘的事儿就交给我吧！”
“李桑，事情还要抓紧一些！”
铃木同学想想还是不放心，又不得不叮嘱李老师一句：
“李桑，有了分度器，我们的机床就可以不用那些粗糙的齿轮了，机床的加工精度也可以提高不小”
“安拉，没问题啦！”
说起来！
齿轮的加工工艺！
一直是校办工厂的短板：
稍微精细一点的，就是先由“冶锻班”浇铸出大致的毛坯，再由钳工班的熊孩子用板锉一点一点的锉出来！
略微粗犷一点的，就是略过修整步骤，将毛坯安装到设备上直接使用，或者，由铣床稍微加工一下，再安装到设备上使用！
但是！
无论哪种方法！
都离不开“浇铸毛坯”这一环节！
问题是！
这种方法的有些缺陷的：
抛开生产效率上的差距不谈，虽说精修过的模具同样有着不小的精度，但是经过几个环节的来回折腾，这点子精度早已弥补不了后续环节造成的误差！
再说了！
人工修模的精度同样是有极限的！
至少！
李老师到现在也没发现：
三道梁子有什么能够“精修六十齿齿轮模具”的天才！
如此一来：
“分度盘”的用处就很大了！
——之前只是没有能够用到高精度齿轮的地方，现在，随着“38式107火箭炮”项目的立项，三道梁子的加工水平也开始面临全方位的挑战！
“分度盘”的原理并不复杂：
相同齿距的20齿齿轮与30齿齿轮以同样的线速度在一根轴上旋转，只要它们各自旋转60齿，两个齿轮就会重新回到开始的地方！
以这个原理为基础：
只要给两个齿轮各自安装一个同步旋转的圆形铁盘，再在铁盘上敲出等分的可以互相重合的数个小孔！
比如四个！
又比如六个！
这样，只要通过旋转啮合两个齿轮的手柄，就可以在小孔重合的时候，将想要加工的圆形毛坯完美的分成六等分！
以此类推：
只要更换两个齿轮的齿数，以及与之相对应的圆形带孔铁盘，就可以将想要加工的圆形毛坯，等分成任意等份
于是！
经过一整个下午的“辛勤劳动”！
李老师终于成功的设计出数款可以加工30齿，60齿，120齿“多齿目高精度齿轮”的“简易分度盘”！
（现代分度盘有好多种，原理也是略有不同，大多数都是气动或电动的，主角所想的只是最简单，最简单的那种！）
：()抗战之工业强国
